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离心盘电火花数控穿孔机

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离心盘电火花数控穿孔机

一、加工原理及特点
 离心盘电火花数控穿孔机该机属电火花加工设备。离心盘数控电火花穿孔机采用铜管作为电极,有导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。
离心盘电火花数控穿孔机该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3~Φ3mm,最大深径比可达200:1以上,加工速度一般可达5-60mm/min,能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

二、主机结构及技术参数
 为完成工件(离心头)不同位置的小孔自动加工,该离心盘电火花数控穿孔机共有五个座标轴,其中三轴点位数控。工作台配置X、Y、C轴,完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴,C为旋转坐标轴,由数控转盘实现点位数控分度,完成一圈内孔的自动分度,每一圈之间可实现错位分度,C轴配置¢300不锈钢工作台面(6条发散T型槽)用以安装工件;X轴数控,用以移动离心头每一圈的距离,Y轴手动,用以调整离心盘的中心位置后锁紧。主轴头配置了Z、W三个轴,其中Z为直线伺服运动轴,完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头,完成加工中电极的旋转及旋转高压导液,旋转导电及电极的夹持。
离心盘电火花数控穿孔机机X、Y轴采用滚动导轨、滚珠丝杠,数控轴X、Z、C采用交流伺服电机及驱动。
离心盘数控电火花穿孔机配置循环过滤的高低压工作液系统,工作液箱采用不锈钢制作。

离心盘电火花数控穿孔机主要技术参数:
1、装夹电极直径(mm)                Φ0.3~Φ3
2、主轴伺服行程(Z轴,数控)(mm)      400
3、主轴头行程(W轴,手动)(mm)          250
4、工作台行程(X轴数控,Y轴手动)(mm) 400×320
5、转盘台面尺寸(mm)               Φ300
6、转盘最大回转直径(Z轴,数控mm)     Φ500
7、导向器与工作台面最大距离(mm)        500
8、最大加工电流(A)                25
9、输入功率(KW)                  3.5
10、输入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)               150
12、工作液过滤方式                渗透
13、工作液最大压力(MPa)             8
14、X、Z轴控制当量                     0.001mm.
15、数控转盘(C轴)分度当量       0.001°
 三、控制系统及功能
1、实现X、C、Z三轴点位数控;
2、采用586工控机,带17”液晶彩显;
3、四轴坐标显示,加工状态显示;
4、停电记忆,电极用完发讯;
5、按工件要求自动分度,自动加工;
6、每一圈孔加工完后,下一圈孔自动实现错位加工;
7、每孔加工后,对电极端部损耗变尖的部分进行自动修整,保证每孔加工时电极的一致性,提高加工孔尺寸的一致性;
8、各孔加工自动检测零位,加工深度数控,提高加工孔尺寸的一致性;
9、配置外冲液,使出口加工顺利,提高孔加的表面质量、精度。
四、验收、培训及其它
1、验收标准:本设备的出厂合格证规定内容及此技术协议;
2、预验收:设备出厂前,可由需方提供加工试件,派人在供方进行预验收;
3、设备到达需方后,需方负责设备卸车、拆箱及就位,供方派人到需方进行调试,并进行最终验收;
4、培训:供方免费向甲需方进行此设备操作、维修人员的培训;
5、保修期限:在正常使用情况下,设备的保修期为12个月。提供终身有偿(成本价)技术服务。
五、随机配件、备品
   离心盘电火花数控穿孔机易损备件及常用工具每台随机配一套(按供方标准配置),每台配电极导向器两只(规格由需方确定)及相应电极各20根。
苏州中航长风数控科技有限公司专业生产数控电火花穿孔机机床设备,公司可根据客户特殊要求,定制各种电火花专用机床,同时可为客户提供整套电加工解决方案。

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